A indústria da mineração precisa de soluções que ofereçam excelente performance e segurança, por isso, na filtração de rejeitos, o uso do filtro prensa e a escolha do elemento filtrante tem tanta importância.
O filtro prensa é um equipamento fundamental para mineradoras, especialmente para os processos de separação sólido-líquido e desaguamento de rejeitos e concentrados.
O uso do filtro prensa com uma lona filtrante adequada proporciona operação de alta eficiência para a recuperação de água, minimizando o impacto ambiental e, também, para a viabilização do empilhamento a seco dos rejeitos (dry stacking), uma alternativa mais segura e sustentável às tradicionais barragens.
Aplicações específicas na mineração
A versatilidade do filtro prensa e a diversidade de lonas filtrantes permite sua aplicação em uma vasta gama de materiais e processos, garantindo a separação eficiente em diferentes granulometrias e composições químicas.
Veja alguns exemplo:
| Material/Setor | Objetivo do processo de filtração | Benefícios chave |
| Rejeitos de minério de ferro | Desaguamento do rejeito fino para possibilitar o empilhamento a seco, eliminando barragens. | Redução da umidade da torta, segurança operacional e recuperação de água para o circuito. |
| Bauxita (lama vermelha) | Separação sólido-líquido na produção de alumina. | Maximização da recuperação do licor (fase líquida) e tratamento do resíduo (lama vermelha). |
| Ouro | Desaguamento do concentrado ou de rejeitos de flotação e cianetação. | Redução da umidade para as próximas etapas de processamento do concentrado e gestão do rejeito. |
| Granito e rochas ornamentais | Tratamento das lamas resultantes do corte e polimento das rochas. | Recuperação de água de processo e produção de um resíduo sólido e estável para descarte. |
| Terras raras | Separação sólido-líquido no processo de beneficiamento e refino. | Separação eficiente para garantir a pureza dos concentrados e recuperar a fase líquida. |
| Caulim | Desaguamento do concentrado para atingir o teor de umidade exigido pelo mercado. | Obtenção de um produto final com alta qualidade e consistência. |
| Cobre | Desaguamento do concentrado de cobre (flotação) e de rejeitos. | Redução da umidade para transporte e fundição do concentrado, e gestão sustentável dos rejeitos. |
| Lítio | Desaguamento de concentrados e tratamento de rejeitos no beneficiamento. | Maximização da concentração do produto final e controle ambiental dos rejeitos. |
| Nióbio | Desaguamento de concentrados para atingir o teor de umidade ideal para as próximas etapas. | Garantia de um concentrado de alta qualidade e otimização dos custos de secagem. |
| ETE (Estação de Tratamento de Efluentes) | Desaguamento de lodos gerados no tratamento de água e esgoto (lodo biológico/químico). | Redução drástica do volume de lodo para facilitar o transporte e descarte (redução de custos). |
Impacto do filtro prensa na mineração e para a sustentabilidade
A utilização do filtro prensa na mineração oferece benefícios significativos para as mineradoras. Entre esses benefícios se destacam:
Recuperação de água
O processo de desaguamento eficiente permite a recuperação de grandes volumes de água contida nos rejeitos, que pode ser recirculada, reduzindo a captação de água doce e os custos operacionais.
Gestão de rejeitos
A produção de uma torta com baixa umidade possibilita o empilhamento a seco dos rejeitos, uma solução que elimina ou reduz drasticamente a necessidade de barragens de rejeitos, aumentando a segurança operacional e reduzindo o passivo ambiental.
Eficiência na separação
O filtro prensa é altamente eficaz na separação de sólidos finos (devido aos diversos tipos de lonas filtrantes disponíveis no mercado) o que é um desafio comum no beneficiamento de minérios. Essa diversidade de tipos de lonas filtrantes proporciona um produto final de qualidade ou um rejeito com as características ideais para o descarte ou reaproveitamento.
Como as lonas filtrantes podem contribuir para a otimização do processo?
Enquanto o filtro prensa atua como o sistema muscular do processo de desaguamento, as lonas filtrantes (ou panos filtrantes) são o seu verdadeiro “coração”, sendo os elementos responsáveis pela separação eficiente dos sólidos e líquidos sob pressão.
A escolha da lona correta é um fator crítico para o desempenho, a eficiência, a durabilidade e a qualidade final do processo de filtração, especialmente no ambiente exigente da mineração.
Tipos e estruturas das lonas filtrantes
Na mineração, as lonas são classificadas principalmente pela sua estrutura de tecelagem, que define a retenção de partículas, a taxa de filtração e a facilidade de descarga da torta:
Lonas filtrantes monofilamento
As lonas filtrantes monofilamento são elaboradas com tecidos com fios únicos (filamentos), resultando em uma superfície com poros bem definidos e de alta uniformidade.
Entre as vantagens desse tipo de lona se destacam a excelente permeabilidade, a facilidade de limpeza e a ótima capacidade de desprendimento da torta.
As lonas filtrantes monofilamento são utilizadas para filtração de partículas mais grossas ou em polpas que formam bolos facilmente separáveis.
Lonas filtrantes multifilamento
As lonas filtrantes multifilamento são tecidas com fios compostos por diversas fibras finas torcidas.
Entre as vantagens desse tipo de lona se destacam maior resistência e retenção de partículas muito finas. No entanto, são mais suscetíveis ao entupimento e podem exigir uma limpeza mais rigorosa.
Mono-multifilamento
As lonas com tecido mono-multifilamento apresentam um excelente equilíbrio entre o desprendimento e a retenção.
Quando comparadas, as lonas com tecido mono-multifilamento oferecem melhor desprendimento da torta que as lonas multifilamento e maior retenção de partículas que as lonas monofilamento.
Fibra cortada
As lonas elaboradas com tecidos de fios de fibra cortada proporcionam características de alta eficiência de filtragem e boa retenção de partículas.
Materiais utilizados para lona filtro prensa na mineração
A agressividade do ambiente de mineração (abrasão, pH, temperatura) dita o material da fibra utilizada nas lonas. Entre os materiais mais utilizados estão:
| Material da lona | Características principais | Aplicações comuns na mineração |
| Polipropileno (PP) | Alta resistência a ácidos e bases (pH baixo ou alto), excelente custo-benefício. | A mais comum, usada em rejeitos de minério de ferro, cobre, ouro (processo de cianetação) e lodos de ETE. |
| Poliéster (PET) | Boa resistência a ácidos e solventes, mas menos resistente a bases fortes. Alta resistência à tração e a temperaturas moderadas. | Mineração de minerais onde a polpa não é altamente alcalina e requer resistência mecânica. |
| Poliamida (Nylon/PA) | Excelente resistência mecânica e à abrasão, boa resistência alcalina. | Usada em materiais altamente abrasivos (como granito, alguns concentrados) onde a durabilidade é prioridade. |
Modelos de lonas de filtro prensa
Cada modelo de filtro prensa utiliza um tipo de lona filtrante desenvolvida para atender a requisitos específicos relacionados ao formato da placa do filtro e às características físico-químicas do líquido a ser filtrado. Os modelos mais comuns de lona para filtro prensa são:
Lona simples
A lona filtrante simples consiste em uma única peça, geralmente de formato retangular, e não possui emendas ou interligação central.
Na instalação, a lona simples envolve os dois lados da placa de filtração.
Lona simples com reforço
A lona simples com reforço recebe o emborrachado ou feltro em pontos específicos para reforçar essas áreas.
O reforço tem a finalidade de otimizar a vedação e elevar a estanqueidade (capacidade de evitar vazamentos) do conjunto.
Lona dupla ou interligada
A lona dupla é composta por dois panos filtrantes unidos por uma interligação na região central (para placas de alimentação central) ou na parte superior. O formato pode ser quadrado, retangular ou circular, dependendo do design da placa.
Na instalação cada pano é posicionado em um lado da placa, revestindo-a integralmente.
Lona dupla com reforço
A lona dupla com reforço é o modelo de lona dupla que recebe reforço nos pontos de contato ou na área de fechamento do equipamento.
O reforço visa aprimorar o desempenho em processos com demandas específicas, como prevenir extravasamentos, e aumentar a resistência do material filtrante à abrasão e ao desgaste mecânico.
Os modelos de lona filtrante são desenvolvidos para atender os processos de filtragem e oferecer o encaixe perfeito no filtro prensa.
Acabamentos e construção especializada
Para otimizar o desempenho na mineração, as lonas recebem acabamentos e reforços específicos:
Reforços
Reforço no pescoço (colar): onde a polpa é injetada. Evita o desgaste prematuro causado pela alta pressão e abrasão do fluxo de entrada.
Reforços perimetrais: costuras ou revestimento emborrachado para ampliar a estanqueidade, evitar vazamentos e para aumentar a resistência mecânica durante o fechamento e abertura do filtro.
Acabamentos de superfície
Termofixação: tratamento térmico que estabiliza as dimensões da lona, reduzindo o encolhimento após o uso e garantindo um encaixe perfeito na placa, essencial para evitar vazamentos e vincos.
Calandragem: passagem da lona por rolos aquecidos para alisar a superfície, o que melhora o desprendimento da torta e reduz a tendência ao entupimento.
Suporte
Tela de suporte ou sacrifício: em algumas situações, a lona pode ser instalada com uma contratela posicionada entre a placa e a lona, que funciona como estrutura de suporte favorecendo a drenagem, aumentando a resistência mecânica e prolongando a vida útil da lona.
Acessórios para lona filtro prensa
Para facilitar a fixação existem diversas opções de acessórios que podem ser aplicados na lona como:
- Furações termosseladas;
- Ilhoses moldados no ultrassom;
- Ilhoses metálicos;
- Velcro para fechamento.
Cada sistema de filtração possui características específicas, por isso, esses são apenas alguns exemplos de acessórios que podem ser aplicados na lona filtrante.
A escolha do acabamento e dos acessórios adequados dependerá das necessidades específicas da aplicação e das características do processo de filtração.
Como adquirir a lona filtrante correta?
A Processo Industrial consolidou-se como uma referência em inovação e qualidade no fornecimento de elementos filtrantes destinados à separação sólido-líquido.
As soluções apresentadas pela nossa equipe técnica são projetadas para conferir ao filtro prensa um desempenho superior, assegurando alta retenção de sólidos e minimizando o teor de umidade residual nas tortas.
Entre as principais vantagens ao optar pela Processo Industrial como seu fornecedor de lonas filtrantes estão:
Desenvolvimento técnico personalizado
A lona filtrante é desenvolvida sob medida, mediante análise de projeto ou amostra, visando atender precisamente às especificações e demandas de cada aplicação industrial. Este processo personalizado garante que o elemento filtrante ofereça a performance ideal, maximizando a eficiência da separação e a produtividade do processo.
Padrão de fabricação com Certificação ISO 9001:2015
A Processo Industrial mantém um sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO 9001:2015, aplicando um rigoroso controle em todas as etapas de elaboração da lona. Este controle assegura que o produto final seja sinônimo de confiabilidade e durabilidade, capaz de resistir às condições mais exigentes e desafiadoras de operação industrial e de mineração.
Precisão dimensional e tecnológica
Utilizamos tecnologia de corte a laser de última geração para garantir que as lonas sejam dimensionadas com a mais alta precisão. Este método evita imperfeições e desfiamentos nas bordas, garantindo um encaixe perfeito nas placas e eliminando potenciais problemas de vazamento que comprometem a vedação e a eficiência do processo de filtração.
Controle rigoroso de permeabilidade
Cada projeto de lona é submetido a rigorosos testes de permeabilidade, utilizando equipamentos digitais de precisão. Este procedimento assegura que as taxas de permeabilidade estabelecidas no escopo técnico sejam alcançadas, fator crucial para otimizar o fluxo do filtrado, a retenção de sólidos e, consequentemente, obter o menor percentual de umidade na torta.
Amplo portfólio de tecidos e feltros
Nosso estoque estratégico oferece uma vasta variedade com mais de 80 tipos de tecidos, contemplando diversas faixas de permeabilidade, desde a mínima de 0,8 l/dm²/min até altas permeabilidades de 1000 l/dm²/min.
A nossa fábrica de feltros, localizada no Brasil, possibilita oferecer uma ampla gama de feltros industriais com várias configurações técnicas para atender aos mais diversos índices de filtração.
Essa diversidade de materiais garante que a solução ideal seja disponibilizada para qualquer característica de polpa ou efluente.
Soluções de acabamento
Oferecemos uma gama completa de acabamentos para garantir a correta fixação, vedação e estanqueidade em ambientes de alta pressão. Os acabamentos são desenvolvidos sob medida para aderir aos critérios operacionais de cada aplicação específica, maximizando a vida útil e a performance do elemento filtrante.
Essas são apenas algumas vantagens que a Processo Industrial oferece. Entre em contato com nossa equipe técnica para conhecer as opções mais adequadas às suas necessidades e aproveite para solicitar um orçamento personalizado.