Em sintonia com o que há de mais avançado no desenvolvimento de fibras e fios utilizados na fabricação de tecidos sintéticos, a Processo Industrial desenvolve tecidos técnicos para as mais diversas aplicações industriais, principalmente para os processos de filtração, transporte e secagem de produtos.
A possibilidade de combinação de fibras e fios de mono e/ou multifilamento, fios de fibra cortada, fios antiestáticos, tecituras, gramaturas, permeabilidades e acabamentos especiais possibilitam atender à crescente demanda das indústrias nos seus mais diversos processos industriais.
A escolha correta da fibra e da construção do tecido filtrante deve levar em consideração a sua aplicação e o equipamento onde será instalado. Para uma correta avaliação, algumas características das fibras precisam ser consideradas:
1. Resistência à temperatura;
2. Resistência a químicos;
3. Propriedades físicas: resistência à abrasão, alongamento, etc.
A seleção correta do tipo dos fios utilizados na construção do tecido deve levar em conta suas principais características:
Monofilamento – apresenta excelente desprendimento da torta e ótima resistência ao entupimento.
Multifilamento – apresenta boa capacidade de retenção, resistência à tensão e bom desprendimento de torta.
Fibra cortada – apresenta excelente capacidade de retenção de partículas.
A combinação dos tipos de fio de urdume e trama, aliados à escolha da tecitura e acabamentos adequados são muito importantes para se obter a performance mais apropriada para cada aplicação.
Fibras utilizadas nos tecidos filtrantes
Dentre as inúmeras fibras disponíveis, as mais utilizadas nos processos de filtração são:
Poliamida (nylon) – possui grande resistência à abrasão, boa elasticidade e é indicada para a captação de pós muito abrasivos. Na filtração líquida é uma boa escolha para uso em meios alcalinos em baixas temperaturas, porém, não resiste à ácidos. Apresenta boa característica de desprendimento da torta.
Poliéster – Utilizado principalmente nos processos de filtração de pós e retenção de partículas, possuiu boa resistência à abrasão, à temperatura de até 150°C em calor seco e excelente estabilidade dimensional, porém, não suporta meios alcalinos e está sujeito à degradação por hidrólise em determinadas circunstâncias.
Polipropileno – Material leve, com excelente resistência química à maioria dos ácidos e alcalinos, apresenta baixa absorção de umidade e de todos os sintéticos é o que apresenta a menor resistência à temperatura não devendo ultrapassar 90°C e sofre degradação por UV.
Algodão – fibra natural que apresenta resistência à temperatura (máximo 100°C) e boa retenção de partículas. Não apresenta, porém, boa resistência a químicos em geral.
Fibra de Vidro – Material largamente utilizado nos sistemas de despoeiramento que envolvem altas temperaturas podendo operar a 250°C. Os tecidos de fibra de vidro recebem membrana PTFE que lhe conferem propriedades de antiaderência.
Tecidos Antiestáticos – tecidos que incorporam fios e fibras com propriedades condutivas. Essa composição contribui para a segurança dos sistemas de filtração onde há geração de cargas eletrostáticas, evitando que essas cargas se acumulem, gerando faíscas e risco de incêndio ou explosão.
Os tecidos antiestáticos também auxiliam no desempenho dos sistemas de limpeza, reduzindo a aderência das partículas ao tecido pela eliminação da estática acumulada.
Para completar a sua linha de tecidos especiais, a Processo Industrial fornece tecidos em meta-aramida, para-aramida, polifenilsulfeto (PPS), politetrafluoretileno (PTFE) sob consulta.
Acabamentos
Os tecidos podem receber vários tipos de acabamentos para obtenção do melhor resultado final:
Termofixação: confere estabilidade e evita o encolhimento. Calandragem: proporciona uma superfície mais lisa que evita a impregnação e melhora o desprendimento da torta. Impregnação com resina PTFE: que confere aos tecidos propriedades de antiaderência e repelência à água e óleos. Membrana PTFE: proporciona uma superfície lisa e antiaderente aos tecidos.
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