No setor de processamento de madeira, a eficiência operacional e a máxima produtividade andam de mãos dadas com a conservação dos equipamentos. Um dos maiores gargalos enfrentados pelos gestores de manutenção e produção no setor de classificação de cavacos é o desgaste prematuro dos componentes das peneiras. O atrito mecânico constante, o impacto dos pedaços de madeira e a abrasividade dos cavacos deterioram as telas.
Esse desgaste, quando ocorre de forma acelerada, resulta em paradas não planejadas para substituição de peças e na perda de padronização da matéria-prima, o que prejudica diretamente a qualidade do produto final.
Para mitigar esse problema e otimizar o processo, é fundamental entender o comportamento do material e as formas de obter o melhor resultado.
Etapas do processamento de cavacos
A classificação de cavacos é dividida em etapas sequenciais com objetivos distintos. O uso correto do tipo de tela em cada fase é o segredo para garantir a precisão do corte e estender a vida útil do sistema:
1. Separação de sobretamanho (Over) – Etapa de alto impacto
Na primeira etapa, o objetivo é reter e separar os cavacos excessivamente grandes e os nós de madeira para que retornem ao picador.
Nessa etapa são utilizadas as chapas perfuradas em aço de alta resistência (ou aço manganês/telas de poliuretano espessas).
Como esta área recebe o impacto direto da queda dos cavacos vindos da calha de alimentação, as telas precisam de altíssima resistência mecânica. Chapas perfuradas com furos redondos ou oblongos toleram muito melhor o atrito agressivo e evitam o rasgamento precoce que ocorreria em telas tecidas comuns.
2. Separação de cavacos aceitáveis (Accepts) – Etapa de classificação intermediária
Na segunda etapa é separada a fração nobre do cavaco (que segue para o digestor ou processo produtivo) da fração de finos e serragem.
Para atender essa classificação são usadas telas metálicas tecidas (aço carbono de alta resistência ou aço inoxidável) com arames de alta liga.
Nessa fase o fluxo é constante e abrasivo, mas com menor impacto vertical. Os arames das telas tecidas devem ter um diâmetro robusto para suportar a fricção contínua da madeira sem perder a precisão da abertura da malha, o que comprometeria a padronização.
3. Separação de finos e pó de madeira – Etapa de despoeiramento
A última etapa remove a serragem, cascas e micropartículas que prejudicam a queima homogênea ou consomem reagentes químicos em excesso na celulose.
As telas mais utilizadas nessa etapa são as telas de malha fina em aço inox para peneiras autolimpantes.
O principal desafio nesta fase é o entupimento (colmatagem) provocado pela umidade da serragem. As peneiras autolimpantes utilizam a vibração individual de seus fios e batedores para evitar que as partículas fiquem presas nas aberturas, mantendo o fluxo livre e reduzindo as paradas para limpeza manual.
Por que é importante ter uma classificação precisa?
A precisão na classificação dos cavacos não é apenas uma questão estética, mas um fator crítico para a saúde financeira e operacional da planta industrial, impactando diretamente na:
Homogeneidade no cozimento (Indústria da Celulose): cavacos muito grandes não são cozidos por completo no digestor, gerando rejeitos (“rejeito de nós”). Já os cavacos muito pequenos ou finos dissolvem-se rápido demais, degradando a qualidade da fibra de celulose e consumindo excesso de produtos químicos.
Eficiência energética nas caldeiras: cavacos padronizados garantem uma queima uniforme na grelha da caldeira. O excesso de finos pode abafar o fogo ou ser arrastado pelos gases, enquanto pedaços muito grandes geram combustão incompleta e instabilidade térmica.
Prevenção de danos nos equipamentos: pedaços fora do padrão (como lascas excessivamente longas) causam travamentos em roscas transportadoras, entupimento de silos e danos nas linhas de alimentação.
Como aumentar a vida útil da tela de classificação de cavacos?
Um dos grandes desgaste sofridos pela tela de classificação de cavacos ocorre no início do processo, como consequência do impacto da chegada do cavaco pelo sistema de abastecimento.
O ideal é que o conjunto possua chapas defletoras (ou chapas de impacto) para neutralizar essa força da queda ou tenha um sistema de calhas que promovam o fluxo de cavacos mais suave na zona de entrada.
Além disso, para aumentar a vida útil da tela de classificação é fundamental o uso da malha e fio correto em cada etapa, possibilitando que o fluxo de cavacos deslize de forma homogênea e laminar sobre a tela de classificação, promovendo o desgaste mais uniforme em toda a área útil do deck.
O processo de classificação de cavacos é intenso e gera um grande desgaste, por isso, investir na malha correta e na liga ideal das telas de classificação é a estratégia mais barata e eficiente para blindar a operação contra paradas de manutenção inesperadas.
Se a sua linha de processamento de madeira tem sofrido com interrupções frequentes, perda de padronização ou custos elevados de reposição, é hora de entrar em contato com a equipe da Processo Industrial. Converse diretamente com um especialista e solicite um orçamento personalizado.